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生物质燃料颗粒机制粒成型过程分析

    生产颗粒燃料最主要成型过程是生物质燃料颗粒机生产的重要环节,那么您对程兴国成了解多少呢?现在就由小编给大家详细解说一下吧!

 生物质燃料颗粒机制粒成型过程分析

将粉状物料原料或粉状物料经过水、热调质并通过机械压缩且强制通过环?锥酆铣尚蔚墓,称之为制粒。根据粉状物料在被挤压过程中不同的状态,可将其分为3个区域,即供料区、变形压紧区和挤压成形。    
1)生物质燃料颗粒机制粒室的供料区:
    由于环模和压辊形成的楔形角大于物料层的临界磨擦角,物料层不会被攫入,而随着环模向前移动,只是堆积在环模和压辊之间,随着变形压紧区内物料层的前移,逐步补进由环模和压辊转动时不断形成的新的压紧区空间内。在供料区内,物料基本不受机械外力的影响,但由于环模的旋转,物料会受到离心力的影响,使得物料紧贴在生物质燃料颗粒机环模的内壁上。    
2)治理过程中的变形压紧区:
    生物质燃料颗粒机由环模和压辊形成的工作楔形角小于物料层的临界磨擦角,物料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动,向挤压成形区移动,且随着变形压紧区内任一断面面积在运动过程中的不断减小,物料层被逐渐压紧,物料密度不断增大,但其内部各点的压强还不足以克服环?啄诒诘哪ゲ磷枇,所以物料层只是不断被压缩,但并没有向环?啄诹鞫。随着挤压力的逐渐增大,粉粒体间空隙逐步减小,物料产生不可逆塑性变形。    
3)关键过程挤压成形区:
    在挤压成形区内,生物质燃料颗粒机环模和压辊之间的间隙越来越小,挤压力急剧增大,粉粒体之间接触表面积增大,产生较好的粘结性,并被挤压进环?啄。此时的饲料颗粒会产生弹性变形和塑性变形等组合变形,因此颗粒密实程度较大。物料被挤压出环?字笥幸欢ǖ幕氐,即饲料颗粒的直径略大于环模孑L直径。物料的物理性质、环模的长径比都会影响成形饲料颗粒的回弹率。  登录/了解更多信息

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