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木屑燃料颗粒机成品中粉料多的原因分析

   很多人在使用木屑燃料颗粒机压制木屑颗粒的时候,有时会发现成品中粉料很多。不但影响到产品的质量,甚至会导致销售量下降。

木屑燃料颗粒机成品中粉料多的原因分析

    木屑燃料颗粒机成品中粉料多的原因有很多,但主要有以下几方面:
    1.新设备。新设备需要经过湿料或油料磨合,这是很多人都容易忽略的问题。具体做法是将木屑原料混入10%左右的工业用油,把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入木屑燃料颗粒机,开机压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入木屑燃料颗粒机中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。
    2.原料配比。一般来说,木屑燃料颗粒机原料的规格最佳为1-2mm,如果原料为面粉状的细粉,压制的颗粒比较松散,容易碎成粉末。掺入一定量的刨花可以很好解决这一问题。
    3.原料材质。木屑燃料颗粒机可以使用大多数的原料。比较难压的物料有棕榈。
    4、模具压缩比跟原料的特性不相匹配。厂家给用户所提供磨具的压缩比,只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户要根据自己的原料找到合适的压缩比,这需要在生产实践中用心留意。
    5、压轮与磨具间隙。一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为最佳,间隙过大的话,压力不够,无法挤压成型,会造成成品中粉料较多。间隙过小,压制的颗粒密度、光滑度可能会更好,但是会增加模具压轮的摩擦,减少磨具寿命和影响木屑燃料颗粒机的产量。
    6.使用除尘设备。一般来讲,木屑燃料颗粒机成品中会不可避免带入少量粉料,安装除尘装置,能将粉料收集起来,不但提高了产品的质量,而且避免浪费。
    曲阜华诚是专业生产木屑燃料颗粒机的企业,能够根据客户的原料定制设备,保证成品的产量和质量。同时也欢迎客户带原料样品来我公司现场测试。登录/了解更多信息
    
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