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造成生物质燃料颗粒机的环模堵塞的原因分析

      随着饲料行业市场竞争日趋激烈,许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求,更多地需要生产∮1.5~2. 5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中,经常会出现产量低下,生物质燃料颗粒机环模堵塞不出料等问题,因为疏通小孔径环模难度较大,令诸多饲料生产厂家感到头疼。笔者根据多年实践经验,就谈谈这个问题。

造成生物质燃料颗粒机的环模堵塞的原因分析

 1、原料因素
     不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化,这些物料经过调质后,具有一定的粘性,有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料,添加一定量的油脂,在生物质燃料颗粒机制粒过程中,可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀,因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸气中水分越快,有利于进行调质与颗粒成形。
 2、蒸气的影响
     在生物质燃料颗粒机生产颗粒饲料的过程中最理想的生产条件3要素是:原料水分合适,蒸气品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸气制粒,能有效地提高生物质燃料颗粒机的产量和颗粒料的品质。而要确?帕V柿亢、产量高,除了生物质燃料颗粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入生物质燃料颗粒机调质器的干饱和蒸气质量。适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用,可提高生产率,降低摩擦热能,延长环模的使用寿命:可降低电耗,促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成形率,减少粉料,使颗粒外表光滑、漂亮,利于销售。
3、蒸气质量的控制
     合理的蒸气管路系统设计和安装,在使用过程中既要确保蒸气压力与流量,又要能有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。适用的蒸气压力应为0.2~0. 4MPa,要确保蒸气压力始终处于稳定状态,压力波动幅度一般不应大于0. 05MPa。所以在选购其中的减压阀时,一定要选用质优且使用效果稳定的。物料加蒸气调质后,水分一般控制在15%左右,温度在85℃左右。蒸气压力高,物料吸收蒸气量少,糊化差,适合含水分高的物料。蒸气压力低,物料吸收蒸气量多,吸收水分也多,糊化好,适合含水分低的物料。总之蒸气质量的控制对制粒前物料调质效果影响很大;符合制粒要求的蒸气,能起到事半功倍的效果。
4、调质效果的影响
     要生物质燃料颗粒机生产的颗粒饲料满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到生物质燃料颗粒机的产量与颗粒品质,特别是特种水产饵料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化,其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理,是将待制粒粉料及适量的蒸气在调质器内充分搅拌及吸收的过程。一般制粒机上采用的均是单层单道调质器,其调质时间短,保温性能差,难以满足日益提高的调质需要。选用符合技术要求的调质设备,使物料能在调质器内与蒸气充分搅拌混合,达到软化物料和糊化淀粉的作用,利于粉料压紧成形,生产出合格产品。目前国内大多数饲料厂采用的STZG饵料强调质器,调质简体为双层带隔套,较长时间的保温、加热增湿,调质筒节数可任意按需组合安装,能确保物料充分满足调质要求,改善颗粒料的表面和内在质量,提高其在水中的耐水性。
     综上所述,我们对生物质燃料颗粒机堵塞的原因,有了详细的了解。在使用生物质燃料颗粒机的时候如出现类似状况,可以按上面的分析结果来补救。登录/了解更多信息
     
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